除尘器的设计阻力为＜1200pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

       除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离除尘器布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；使用过滤除尘器的时候，设备能够提供一定的风速，风速是可以调整的，之所以要设置成这样，是因为应对不同粒径的粉尘所适用的风速不一样，选择合适的风速，能够有效的提高除尘效率，并且还能够延长机器的使用寿命。出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式电除尘器及麿机高压静电除尘器等。 主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

       除氧效果好的热力除氧器，比较受欢迎，不仅运行更稳定，对机组的复合变化适应能力也比较强，从而能有效---机组的安全经济运行。因此，十分受欢迎。

　　在除氧设备中，低位热力除氧器性能十分优异，但如果低位位置布置不当，也会导致腐蚀问题。因此，火力发电厂在选择除氧设备时，一定要选好安装位置，避免水泵汽蚀现象发生。