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齿轮减速机的选择原则,主要是根据齿轮减速机本身和负载的特点,以及电源的性质来选用。在使用过程中,不可随意更换与齿轮减速机铭牌不相符的电动机。
1、根据电源来选
电动机的供电电源有单相和三相两种,.单相电源大多数是220伏,而许多场合也有采用12,24,36,42或110伏的。在国外,也有采用100伏或220伏的。三相电动机多数采用三相380伏电源,但也有采用36,42或220伏的三相电源。在频率方面,我国及部分采用50赫,而上如欧美一些也有采用60赫的。因此,在使用前应首先认清电动机的使用电压(铭牌额定电压)和频率是否和电源一致,如果电源电压高于或低于电动机的使用电压太多,均会使电动机烧毁。在提供设计时,电动机允许电源电压波动士5%不影响电动机正常工作。为---电动机能正常工作,又不改变它的性能。煤泥烘干机
2、根据电动机起动情况来选
对于起动频繁的电动机,即起动频率为10-20次/分,在选用电动机时应适当选用较大容量的电动机。因为电动机起动时的起动电流较大,其相应的输入功率也就比较大,因此选用功率较大的电动机会使负载功率与电动机功率相比就小,所以电机的温升就不致于过高。
3、根据与负载匹配情况来选
选用电容运转异步电动机时,其功率应与负载功率大体一致,不能有过大的余量,因为电容运转电动机在空载或接近空载时,其损耗相对来说就,所以温升也就比较高,如果长期工作在这种情况下,电动机温月一将有可能超过允许温升,东营减速机,加速电动机的绝缘老化,---的有可能导---动机烧毁。
4、根据负载的过转矩情况来选
在经常出现负载过转矩的情况下,不宜采用单相电限起动异步电动机和电容起动异步电动机,因为当负载转矩比电动机的额定转矩大时,会使电动机的转速有可能降低到75%-80%同步转速或---,这时电动机的离心开关有可能重新闭合。如果这种情况出现的比较多或者每次时间延续的比较长,起动绕组就会重新投人工作。由于在设计时,电动机的起动绕组只短时投人上作,电流密度选取的比较高,若工作时间太长,有可能将起动绕组烧坏,因此只能选用其它型式的电动机。
齿轮减速机电机精度等级的行业规定
齿轮减速机传动效率如何,和它的齿轮精度是有一定关系的,根据减速机---综合分析传动功率、使用环境、运转速度以及其他技术或使用条件,对传动要---密或者是高负载的工作场合,厂家需要制定关于齿轮减速机齿轮精度等级的相关规定。
说到齿轮精度,各国对精度等级的划分都是采用数字表示的,从1到12,规定了12个等级,数值越小,精度越高。目前,齿轮减速机中常用到的齿轮多在5至9级的精度之间,其中,6级为基础等级的精度,6-8级为中等精度等级,齿轮减速机,在一般机械中常用,9-12级为低精度等级,适合用于对精度要求不太高的齿轮传动。更精密的1级或2级齿轮,以现在的加工工艺水平和测量手段尚难以制造。
齿轮精度也和它的材质和加工工艺有关。齿轮减速机中使用的齿轮均采用高强度的低碳合金钢经过渗碳淬火后,在精密或高精密的齿轮机床上加工而成,再经过数控磨齿,才能制造出符合齿轮减速机使用要求和传动精度的齿轮,以上就是关于齿轮减速机齿轮精度等级的相关规定。
减速机的漏油分析:
1、减速机内外产生压力差:减速机运转过程中,运动副摩擦---以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,小型减速机,使结合面不平,回转减速机,从接触缝隙漏油;2)减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏;3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏;4)轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。3、加油量过多:减速机在运转过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。4、检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清除不---,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
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