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齿轮-蜗轮蜗杆减速机常见原因及问题分析解决方法
1.---装配。可购买或自制一些---工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。
3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机---和漏油。
4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,---减速机得到正确的润滑
减速机行业规划落实 步入关键性时期
我国减速机行业在“十五”、“十一五”期间取得了跨越式的发展。这一方面是因为对机械装备制造业的重视程度越来越高,减速机型号,加大了对减速机企业的自主研发的扶持力度;另一方面是因为积极的财政政策和---的货币政策使对基础设施建设的投资力度加大,减速机的市场需求增多。近几年来,我国减速机企业扩大了生产规模,提高了产能,提升了加工工艺水平,整体上我国减速机企业的竞争力都有所提升。
在“十一五”过去之后,作为“十二五”的开局之年2011年可谓是减速机行业的多事之秋。全球经济在遭受金融危机的打击后复苏的曙光---显现,欧债危机又令复苏之路充满了疑云。迫于不稳定的经济局势的压力,不断增值,热钱在大量涌入我国市场后又开始大面积撤离,齿轮减速机,为我国减速机行业的出口带来了一定的阻碍。减速机的原材料市场——钢材市场波动幅度大,尤其是在第四季度直接进入了寒冬期,受推进工作的影响,钢材的减产使减速机的生产成本提升,减速机,---压缩了企业的利润率。可以说,2011年是减速机行业发展及其不稳定的一年。
进入“十二五”规划的第二个年头,今年是“十二五”规划的关键性的一年,也是减速机各项行业规划进行充分落实的关键性一年。我们认为,我国减速机行业虽然在发展中取得了一定的成绩,但是和国外产品相比还存在一定的差距,在面对不稳定的经济环境时也缺乏经验。因此,在继续加大对机械装备制造业的扶持力度的同时,减速机企业应该抓住机遇,提高产品的设计、制造和集成能力的统筹管理,推进重大装备技术的自主---与研发能力的提升,同时还要把握宏观经济局势,趋利避害。值得一提的是,在大力开展新能源推广与应用的背景下,应该加紧制定应用在新能源、可再生能源领域的减速机产品的标准,微型减速机,将标准纳入设计与制造的环节,来适应低碳经济发展的趋势。
减速机的漏油分析:
1、减速机内外产生压力差:减速机运转过程中,运动副摩擦---以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面不平,从接触缝隙漏油;2)减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏;3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏;4)轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。3、加油量过多:减速机在运转过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。4、检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清除不---,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
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