泰安坤和锅炉设备有限公司提供蜗轮蜗杆减速机-德州减速机-坤和锅炉有限公司。
减速机的规格选择:
通用减速器和---减速器设计选型方法的不同在于,前者适用于各个行业,但减速只能按一种特定的工况条件设计,故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数,工厂应该按实际选用的电动机功率(不是减速器的额定功率);后者按用户的---条件设计,该考虑的系数,设计时一般已作考虑,选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可,方法相对简单。通用减速器的额定功率一般是按使用(工况)系数ka=1(电动机或汽轮机为原动机,工作机载荷平稳,每天工作3~10h,每小时启动次数≤5次,允许启动转矩为工作转矩的2倍),接触强度安全系数sh≈1、单对齿轮的失效概率≈1%,等条件计算确定的。所选减速器的额定功率应满足2kakskr≤pn式中pc——计算功率(kw);pn——减速器的额定功率( kw);p2——工作机功率(kw);ka——使用系数,考虑使用工况的影响;ks——启动系数,考虑启动次数的影响;kr——---度系数,考虑不同---度要求。---所用的使用系数基本相同。虽然许多样本上没有反映出ks﹨kr两个系数,但由于知己(对自身的工况要求清楚)、知彼(对减速器的性能特点清楚),国外选型时一般均留有较大的富裕量,相当于已考虑了kr﹨ks的影响。由于使用场合不同、重要程度不同、损坏后对人身安全及生产造成的损失大小不同、维修难易不同,因而对减速器的---度的要求也不相同。系数kr就是实际需要的---度对原设计的---度进行修正。它符合iso6336、gb3480和agma2001—b88(美国齿轮制造者协会标准)对齿轮强度计算方法的规定。国内一些用户对减速器的---度尚提不出具体量的要求,可按一般---减速器的设计规定(sh***1.25,失效概率≤1/1000),较重要场合取kr=1.25=1.56左右。
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齿轮-蜗轮蜗杆减速机常见原因及问题分析解决方法
1.---装配。可购买或自制一些---工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,蜗轮蜗杆减速机,要注意公差配合;要使用防粘剂或油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。
3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下,硬齿面减速机设备,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机---和漏油。
4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,---减速机得到正确的润滑
减速机行业规划落实 步入关键性时期
我国减速机行业在“十五”、“十一五”期间取得了跨越式的发展。这一方面是因为对机械装备制造业的重视程度越来越高,加大了对减速机企业的自主研发的扶持力度;另一方面是因为积极的财政政策和---的货币政策使对基础设施建设的投资力度加大,减速机的市场需求增多。近几年来,我国减速机企业扩大了生产规模,提高了产能,提升了加工工艺水平,整体上我国减速机企业的竞争力都有所提升。
在“十一五”过去之后,作为“十二五”的开局之年2011年可谓是减速机行业的多事之秋。全球经济在遭受金融危机的打击后复苏的曙光---显现,欧债危机又令复苏之路充满了疑云。迫于不稳定的经济局势的压力,不断增值,热钱在大量涌入我国市场后又开始大面积撤离,为我国减速机行业的出口带来了一定的阻碍。减速机的原材料市场——钢材市场波动幅度大,尤其是在第四季度直接进入了寒冬期,受推进工作的影响,钢材的减产使减速机的生产成本提升,---压缩了企业的利润率。可以说,齿轮减速机,2011年是减速机行业发展及其不稳定的一年。
进入“十二五”规划的第二个年头,今年是“十二五”规划的关键性的一年,也是减速机各项行业规划进行充分落实的关键性一年。我们认为,我国减速机行业虽然在发展中取得了一定的成绩,但是和国外产品相比还存在一定的差距,德州减速机,在面对不稳定的经济环境时也缺乏经验。因此,在继续加大对机械装备制造业的扶持力度的同时,减速机企业应该抓住机遇,提高产品的设计、制造和集成能力的统筹管理,推进重大装备技术的自主---与研发能力的提升,同时还要把握宏观经济局势,趋利避害。值得一提的是,在大力开展新能源推广与应用的背景下,应该加紧制定应用在新能源、可再生能源领域的减速机产品的标准,将标准纳入设计与制造的环节,来适应低碳经济发展的趋势。
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